今回は、図面に出てくる「▽」や「Ra 3.2」といった仕上げ記号について解説します。
仕上げ記号は、表面をどのような状態にするか、加工が必要かどうかを示す重要な指示ですが、「表面粗さとの違いが分からない」「新旧JISで何が変わったの？」と混乱しやすいポイントでもあります。
この記事では、仕上げ記号の一覧をもとに、それぞれの意味・図面での見方・新旧規格の違いを、初心者にもわかりやすく丁寧に解説します。
目次
仕上げ記号 一覧表
仕上げ記号の一覧表はこちらです。
| 仕上げ記号 | 名称 | 意味・読み取り方 |
|---|---|---|
 |
仕上げ記号（基本形） | 表面性状を指示するための基本となる記号。これ自体に加工の要否は含まれない |
 |
除去加工を行う | 切削・研削など材料を除去する加工が必要であることを示す |
 |
除去加工を行わない | 鋳造・鍛造・成形など、材料を除去しない表面であることを示す |
 |
表面粗さ指示あり | 表面粗さ（Ra など）の数値が指示されていることを示す |
 |
加工方法指定 | フライス加工、研削など具体的な加工方法が指定されている |
※仕上げ記号は原則として JIS に基づいて解釈する
※ 記号＋数値の組み合わせで意味が変わるため注意
仕上げ記号とは？意味や目的
仕上げ記号（表面粗さ記号）は、図面で「この面をどの程度きれいに仕上げてください」という加工要求を伝えるための記号です。
機械加工や製造の現場では欠かせない情報で、寸法や公差と同じくらい重要な指示になります。
1. 必要な表面品質を明確に伝える
仕上げ記号では、どの程度の滑らかさが必要かを数値で示します。
- 例：Ra 0.8 → 非常に滑らか、精密部品向け
- 例：Ra 12.5 → 荒め、一般的な切削加工で十分
仕上げ記号で使われる Ra（算術平均粗さ） の数値には、JIS で定められた標準的な範囲があります。
結論から言うと、Ra は 0.001 μm 〜 50 μm 程度 の範囲で規定されています。
Raの範囲 は、以下のような段階で規定されています。
【最小値付近】
- Ra 0.001 μm
超精密研磨・光学部品レベル
※実際の加工では 0.005〜0.02 μm あたりが現実的
【一般的に使われる範囲】
- Ra 0.2〜6.3 μm
研削・切削加工でよく使われる領域- Ra 0.8：精密仕上げ
- Ra 1.6：一般的な仕上げ
- Ra 3.2：標準的な切削面
- Ra 6.3：粗めの切削
【最大値付近】
- Ra 50 μm
鋳造肌・鍛造肌などの粗い表面
※図面で指定されることは少ないが規格上は存在
JIS では、Ra は以下のような段階で使われます。
| Ra（μm） |
|---|
| 0.001 |
| 0.002 |
| 0.004 |
| 0.008 |
| 0.016 |
| 0.032 |
| 0.063 |
| 0.125 |
| 0.25 |
| 0.5 |
| 1.0 |
| 2.0 |
| 4.0 |
| 8.0 |
| 16 |
| 25 |
| 50 |
※実務では 0.2〜12.5 μm が最もよく使われます。
加工方法の判断・機能性・品質確保
仕上げ記号では、研磨が必要か、切削だけでよいか、成形のままでよいかなど、加工者が工程を決めるための重要情報。
また摩擦や密着性、シール性、疲労強度などに影響するため、製品の性能に直結します。
図面に明確に指示することで、「思っていたより粗かった」「ここまで仕上げる必要はなかった」といったトラブルを防ぎます。
仕上げ記号でよく使う表面粗さの値はこちらです。
| 記号例 | 粗さのイメージ | 主な用途 |
|---|---|---|
| Ra 12.5 | やや粗い | 一般的な切削、鋳造後の軽加工 |
| Ra 6.3 | 標準的 | 多くの機械部品 |
| Ra 3.2 | やや滑らか | 精度が必要な摺動部など |
| Ra 1.6 | かなり滑らか | 精密部品、軸受部 |
| Ra 0.8 以下 | 非常に滑らか | 超精密加工、光学部品 |
| 表面粗さ
仕上げの程度 |
概要 | 参考パラメータ | 記号表示例 |
| 精密仕上げ | 非常に精密な面で、専用の加工法により仕上げる
ラップ仕上げ、バフ仕上げなど加工コストは高い |
Ra0.2 |  |
| 上仕上げ | 精密な仕上げ面やH7/g6などの精密な軸のはめあい面など | Ra1.6 |  |
| 並仕上げ | 一般的な加工面
旋盤やフライス盤を使用して経済的に加工することが可能 |
Ra6.3 |  |
| 粗仕上げ | 重要でない面
粗い仕上げでよいときにはこのレベルを選択する |
Ra25 |  |
| 素地のまま | 材料カットのみ | - |  |
仕上げ記号は、「この面をどの程度の品質で仕上げるか」を図面で正確に伝えるための記号です。
加工方法の選定、品質確保、機能維持のために欠かせない情報で、製造現場の共通言語のような役割を果たしています。
筋目の方向記号
| 記号 | 意味 | 説明図 |
| ＝ | 筋目の方向が記号を指示した図の投影面に平行 |  |
| ⊥ | 筋目の方向が記号を指示した図の投影面に直角 |  |
| X | 筋目の方向が記号を指示した図の投影面に斜めで2方向に交差 |  |
| M | 筋目の方向が多方向に公差 |  |
| C | 筋目の方向が記号を指示した図の中心に対してほぼ同心円状 |  |
| R | 筋目の方向が記号を指示した図の中心に対してほぼ放射状 |  |
| P | 筋目が粒子状のくぼみ、無方向または粒子状の突起 |  |
仕上げ記号の表面粗さとの違い
- 仕上げ記号＝“こう仕上げてください”という図面上の指示
- 表面粗さ＝“実際の表面がどれくらい滑らかか”という測定値
| 項目 | 仕上げ記号（表面性状記号） | 表面粗さ（Ra などの数値） |
|---|---|---|
| 意味 | 図面で表面の加工要求を示す“記号” | 表面の凹凸を数値で表した“測定値” |
| 役割 | 加工の必要性・方法・仕上げレベルを指示する | 実際の表面の滑らかさを定量的に示す |
| JIS | JIS B 0031 | JIS B 0601 |
| 指示内容 | ・加工の有無 ・加工方法の可否 ・表面粗さ値の位置 |
・表面の平均粗さ（Ra） ・最大高さ（Rz）などの数値 |
| 使われる場面 | 図面上の指示（設計者→加工者） | 測定器での評価、品質検査 |
| 決める人 | 設計者 | 測定者（検査員） |
| 目的 | 加工要求を明確に伝え、品質のばらつきを防ぐ | 実際の表面状態を客観的に評価する |
| 単位 | 記号なので単位なし | μm（マイクロメートル） |
仕上げ記号と組み合わせて使うRa・Rzの意味
Rz と Ra の違いは、**「表面のデコボコをどう評価するか」**という視点で見ると一気に理解しやすくなります。
仕上げ記号と組み合わせて使い、図面でも頻繁に出てくるので、用途の違いまで含めて分かりやすく整理してみました。
| 項目 | Ra | Rz |
|---|---|---|
| 名称 | 算術平均粗さ | 最大高さ粗さ |
| 何を見ている？ | デコボコの「平均的な高さ」 | デコボコの「最大の高さ差」 |
| 数値の性質 | 平均値 → 安定しやすい | 最大値 → ばらつきやすい |
| 向いている用途 | 一般的な仕上げ管理 | 溝・傷・ピーク/谷の深さを重視する面 |
| 図面での一般性 | 最もよく使われる | 特殊用途で使われることが多い |
表面粗さについては、
で詳しく解説しています。
Ra（算術平均粗さ）とはデコボコの「平均的な高さ」を表す値
Raは表面の凹凸を中心線からの偏差の絶対値を平均したもの。
- 小さいほどなめらか
- 加工の安定性を評価しやすい
- 図面では Ra3.2、Ra1.6、Ra0.8 などが一般的
【現場イメージ】
- フライス加工：Ra3.2
- 旋削仕上げ：Ra1.6
- 研削：Ra0.8〜0.2
Rz（最大高さ粗さ）とはデコボコの「最大の高さ差」を表す値
Rzは評価長さ内での
- 5つの最大ピークの平均高さ
- 5つの最大谷の平均深さ
の合計。
傷や深い溝があると数値が大きくなり、Ra よりも「表面の荒れ」を敏感に拾います。
【現場イメージ】
- 深い工具目が問題になる摺動面
- 密着性が必要な接着面
- 表面の凹凸形状が機能に影響する部品
仕上げ記号 新旧
| 表面粗さ
仕上げの程度 |
旧
（第１世代） |
旧
（第２世代） |
新
（第３世代） |
| 精密仕上げ
（手仕上げ：エアロラップ・バフ） |
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| 上仕上げ
（研磨・施盤） |
 |
 |
|
| 並仕上げ
（フライス・施盤） |
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|
| 粗仕上げ
（フライス・施盤） |
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| 素地のまま
（材料カットのみ） |
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以上、仕上げ記号についてお届けしました。